A cég számos fejlett mechanikai feldolgozó berendezéssel rendelkezik. Számos fizikai, elektromos, hidraulikus, kémiai és egyéb vizsgálati és kísérleti eszközzel rendelkezik, és tökéletes minőségbiztosítási rendszert hozott létre. Bevezettünk és létrehoztunk egy nemzetközi fejlett irányítási modellt, tökéletes értékesítési hálózatot és erős műszaki fejlesztő erőt, minden erőfeszítést megtesznek annak érdekében, hogy első osztályú darugépeket gyártó vállalatot építsenek, amely megfelel a különböző piacok és többféle célra.
1. Plazma CNC vágógép:
működési elve:
Ha munkagázként sűrített levegőt, hőforrásként pedig magas hőmérsékletű és nagy sebességű plazmaívet használunk, akkor a vágandó fém részben megolvad, és az olvadt fémet egyidejűleg nagy sebességű légáramlás elfújja, hogy keskeny ívet képezzen. hasított. A vágási pontosság nagyobb, mint a lángvágásé, és a víz alatti vágásnál nincs deformáció.
A plazmát általában az anyag negyedik halmazállapotának nevezik. Általában három halmazállapotra utalunk, nevezetesen szilárd halmazállapotra, folyékony halmazállapotra és gáz halmazállapotra; ionokból, elektronokból és neutronokból álló erősen ionizált forró gáz - plazma keletkezik.
2. Lángos CNC vágógép:
Alkalmazási elv és jellemzők:
A lángvágás oxigén és gáz (acetilén, propán, cseppfolyósított kőolaj stb.) felhasználása. A vágandó fém egy része, a vágás módja.
A lángvágási folyamat lényegében egy olyan folyamat, amelyben a vágott anyagot tiszta oxigénben égetik el, nem olvasztási folyamat.
3. Görgős gyártósor (U-hornyos gyártósor):
A nagy pontosságú görgős gyártósoron használt berendezéseket a Crane Group önállóan fejlesztette ki. Ez a technológia nemzeti szabadalmat kapott, ami az első eset az országban.
Miután a vízszintes acéllemezt ezen a gyártósoron feldolgozták, egyszerre hegesztések nélkül is kialakítható; kiküszöböli a köszörülés, vágás, hegesztés és sok más unalmas gyártási folyamat szükségességét a hagyományos gyártási folyamatban; a különféle formázott alkatrészek feldolgozása során hatékonyan spórolhat meg A hegesztőrudak és a hegesztőgázok csökkentik a munkaerőköltségeket, miközben jelentősen javítják a munka hatékonyságát és hatékonyan elkerülik a légszennyezést.
Ez a gyártósor-készlet széles körben használható emelőgépek, például U-alakú hornyok és más fő alkatrészek gyártásához és feldolgozásához. Az U-alakú hornyok éves megmunkálása önmagában elérheti a 140,000 tonnát, amely felhasználható különféle építőipari gépek megmunkálásának támogatására és nagymértékben csökkenti a gyártási költséget.
4. Acél előkezelés:
A feldolgozás (azaz a nyersanyagok állapota) előtt az acélt felületi szemcseszórásnak vetik alá a rozsda eltávolítása érdekében, és védőalapozóval vonják be. Az acél előkezelése javíthatja a mechanikai termékek és fémalkatrészek korrózióállóságát, javíthatja az acéllemezek fáradásállóságát és meghosszabbíthatja azok élettartamát; ugyanakkor optimalizálni tudja az acélfelületek gyártási állapotát is, ami elősegíti a CNC vágógép simítását és a precíziós vakolást.
Ezen túlmenően, mivel az acél feldolgozás előtti formája viszonylag szabályos, alkalmas a mechanikai rozsdaeltávolításra és az automatikus festésre. Ezért az acél előkezelés alkalmazása nagymértékben javíthatja a takarítási munka hatékonyságát, csökkentheti a takarítási munkák munkaintenzitását és a környezetszennyezést.
A szemcseszórás a homokfúváshoz és a szemcseszóráshoz hasonló mechanikus felületkezelési eljárás neve. Az alapelv az, hogy a motort használjuk a járókerék testének forgásához, és a centrifugális erőre kell támaszkodni a {{0 átmérőjű golyók (öntött lövés, vágott lövés, rozsdamentes acél sörét stb.) dobására. }}.2-től 3,0-ig a munkadarab felületéhez, hogy a munkadarab felülete elérjen egy bizonyos érdességet. A munkadarab szebbé tétele, vagy a munkadarab hegesztési húzófeszültségének nyomófeszültségre váltása, a munkadarab élettartamának javítása érdekében.
Szinte a legtöbb területen használják a gépiparban, hajójavításban, autóalkatrészekben, repülőgépalkatrészekben, fegyvertankok felületén, hidakban, acélszerkezetekben, üvegben, acéllemezekben, csövekben stb.
5. Letekercselő, szintező és nyíró gyártósor:
Ez a vonal főként etetőautóból, letekercselőből, közbenső hídból, szintezőgépből, hasítógépből, nyírógépből, fogadóasztalból, hidraulikus és pneumatikus rendszerből, numerikus vezérlőrendszerből és így tovább áll. Nagy pontosságú szervomotorral, megbízható hidraulikus rendszerrel és csúcstechnológiás programozható vezérlőrendszerrel felszerelt a pontos adagolás és vágás érdekében.
6. CNC megmunkáló központ:
A CNC megmunkáló központ egyfajta CNC megmunkáló szerszámgép teljes funkciókkal. Egy készülékre koncentrálja a marás, fúrás, fúrás, menetfúrás és menetvágás funkcióit, így több technológiai eszközzel rendelkezik.
A megmunkálóközpont egy szerszámtárral van felszerelve, amely különböző mennyiségű különféle szerszámot vagy ellenőrző szerszámot tárol, amelyeket a megmunkálási folyamat során a program automatikusan kiválaszt és kicserél. Ez a fő különbség a CNC marógépek és a CNC fúrógépek között.
Különösen azoknál a munkadaraboknál, amelyeknél szerszámokat és speciális berendezéseket kell használni a termék minőségének és hatékonyságának biztosítása érdekében, a megmunkálóközpontok megtakaríthatják a szerszámokat és a speciális berendezéseket.
Ez sok időt és költséget takarít meg az új termékek fejlesztése és módosítása során, hogy a vállalkozás erős versenyképes legyen.
A numerikus vezérlés (angol neve: Numerical Control, rövidítés: NC) technológia arra a technológiára utal, amely számokból, karakterekből és szimbólumokból álló digitális utasításokat használ egy vagy több mechanikus berendezés mozgásvezérlésének megvalósítására. A numerikus vezérlés általában általános célú vagy speciális számítógépeket használ a digitális programvezérlés megvalósítására, ezért a numerikus vezérlést számítógépes numerikus vezérlésnek (Computerized Numerical Control) vagy röviden CNC-nek is nevezik. Külföldön általában CNC-nek hívják, és az NC fogalmát már ritkán használják.
7. CNC eszterga:
Ez egy nagy pontosságú, nagy hatékonyságú automata szerszámgép. A többállomásos toronnyal vagy erőgépes toronnyal felszerelt szerszámgép a megmunkálási képességek széles skálájával rendelkezik, és képes olyan összetett munkadarabok megmunkálására, mint az egyenes hengerek, a ferde hengerek, az ívek, valamint a különféle menetek, hornyok és férgek.
8. Bordás tengelyes marógép:
Különböző szabványos formájú bordák, fogaskerekek, lépcsős fogaskerekek és bordák, kúpos fogaskerekek és bordák feldolgozására képes; a bordás tengelyű marógép nagy forgácsolóerővel és jó merevséggel rendelkezik, általános védelmet és automatikus forgácseltávolítást tesz lehetővé, kis területet foglal el, és szép szép; a maximális fordulatszám 600r/perc, és speciális kiterjesztett szerszámok beépítésére alkalmas. A bordás tengelyes marógép léghűtéses körülmények között cementezett keményfém szerszámokat alkalmaz, amelyek kiváló feldolgozási minőséggel képesek szárazon, nagy sebességű vágást végezni.
9. Fogaskerék hobbing gép:
Ez a legszélesebb körben használt szerszámgép a fogaskerék-megmunkáló szerszámgépekben. Képes egyenes fogakat és spirális hengeres fogaskerekeket vágni a fogaskerekes emelőgépen, valamint csigakereket és lánckereket is megmunkálhat. Fogaskerekes megmunkáló szerszámgép egyenes, spirális és halszálkás hengeres fogaskerekek és csigakerekek főzőlappal történő megmunkálására generálási módszer szerint.
Ha ez a fajta szerszámgép speciális főzőlapot használ, akkor különféle speciális fog alakú munkadarabokat is meg tud dolgozni, mint például horgokat és lánckerekeket. A közönséges fogaskerék-feldolgozó gépek feldolgozási pontossága 7-6 fokozat (JB179-83), a nagy pontosságú fogaskerék-hobbigépé pedig 4-3 fokozat. A maximális feldolgozási átmérő legfeljebb 15 méter.
10. Daráló (daráló, csiszológép):
Ez egy olyan szerszámgép, amely csiszolószerszámokkal csiszolja meg a munkadarab felületét. A legtöbb csiszológép nagy sebességű forgó csiszolókorongokat használ a köszörüléshez, néhány pedig egyéb csiszolószerszámokat, például olajköveket és csiszolószalagokat, valamint szabad csiszolóanyagot a feldolgozáshoz, például hónológépeket, szuperfinisírozó szerszámgépeket, csiszolószalagos csiszológépeket, csiszológépeket és polírozógépeket. gép stb.
11. Nyújtógép:
Fémvágó szerszámgép lyukak vagy kulcshornyok készítésére. A megmunkálás során általában a munkadarab nem mozdul, és a vágóél egyenes vonalban vág. A préselőgép fő paramétere a névleges húzóerő, egy olyan szerszámgép, amely a lyukak, síkok és a munkadarabok formáló felületeinek megmunkálásához egy préselő szerszámot használ. A préselés nagy méretpontosságot és kis felületi érdességet, nagy termelékenységet érhet el, és alkalmas sorozatos tömeggyártásra.
12. Közönséges eszterga:
Ez egy vízszintes eszterga, amely többféle folyamatot tud végrehajtani különféle típusú munkadarabokon, például tengelyeken, tárcsákon és gyűrűkön. Gyakran használják belső és külső forgófelületek, végfelületek, valamint munkadarabok különböző belső és külső meneteinek megmunkálására. Megfelelő szerszámokkal és tartozékokkal is fúrható. Lyukak, dörzsárazás, menetfúrás és recézés stb.
A közönséges esztergagépek a legszélesebb körben használt esztergagépek, amelyek az összes esztergagép számának körülbelül 65 százalékát teszik ki. Vízszintes esztergagépeknek nevezik őket, mert orsójuk vízszintesen van elhelyezve.
13. Nagyfrekvenciás kemence:
Jelenleg a legnagyobb fűtési hatásfokkal, a leggyorsabb fordulatszámú, alacsony fogyasztású, energiatakarékos és környezetkímélő fémanyagok indukciós fűtőberendezése.
Fő működési elv: nagyfrekvenciás nagyfrekvenciás nagy áram folyik a fűtőtekercsbe (általában rézcsőből), amely gyűrűre vagy más alakra van feltekerve. Ennek eredményeként a tekercsben azonnali polaritásváltozással járó erős mágneses fluxus keletkezik. Amikor egy fűtött tárgyat, például fémet helyeznek a tekercsbe, a mágneses fluxus áthatol az egész fűtött tárgyon. A fűtött tárgyon belüli fűtőárammal ellenkező irányban a A megfelelő nagy örvényáram.
A felhevült tárgy ellenállása miatt sok Joule hő keletkezik, és magának a tárgynak a hőmérséklete gyorsan emelkedik. Az összes fémanyag melegítésének céljának elérése érdekében.
Használata:
① Hőkezelés: különböző fémek részleges vagy teljes hűtése, izzítása, temperálása és diatermia;
② Hőformázás: egész darab kovácsolás, részleges kovácsolás, melegfejezés, meleghengerlés;
③ Hegesztés: különböző fémtermékek keményforrasztása, különféle kések és fűrészlapok hegesztése, acélcsövek és rézcsövek hegesztése, azonos és különböző fémek hegesztése;
④ Fémolvasztás: arany, ezüst, réz, vas, alumínium és egyéb fémek (vákuum) olvasztása, öntése és bepárlása.