A mechanikai termék a gyártási folyamatot jelenti a nyersanyagtól a teljes gépgyári gyártási folyamatig. Ez magában foglalja: üres gyártás, megmunkálás, hőkezelés, összeszerelés, ellenőrzés, tesztelés, festés és egyéb fontosabb gyártási folyamatok; magában foglalja a csomagolást, szállítást és egyéb segédfolyamatokat is.
Most röviden bemutatom a daru gyártási folyamatát, egyúttal lehet, hogy előzetesen ismerkedhet a berendezéseinkkel.
Daru a fémszerkezetből (a főgerendák, oldalgerendák, emelvény- és létrakorlátok, kis keret stb.), alkatrészek megmunkálása; vásárolt alkatrészek (csapágyak, kötőelemek, szabványos alkatrészek stb.) és pótalkatrészeink (felszereltségünkből vagy kapacitásunkból adódóan a komponenseket feldolgozó jutalékegységek: Ha a horog) az összeszerelt terméken keresztül készült.
Az egyes szerkezetek jelenlegi gyártási folyamata:
1. Bejövő ellenőrzés:
A beérkező anyag ellenőrzése: azt jelenti, hogy a minőségellenőrző osztály ellenőrzi, hogy a beérkező anyagok (beleértve acélt, hegesztőanyagot) rendelkeznek-e tanúsítvánnyal, igazolják azokat a nemzeti szabványnak és cégnek megfelelően. Ha szükséges, ellenőrizze újra, végezzen szúrópróbaszerű ellenőrzést a kémiai összetétel és a mechanikai szilárdság ellenőrzése véletlenszerű mintákkal történik-e
2. Acélfelület előkezelése
Az acél vágása előtt, söréttel és golyóval fújva, a fontos részek felülete eléri a GB8923 szabvány Sa2,5 fokát. A rozsda eltávolítása után azonnal fesse le a korróziógátló alapozót.
3. Alapozó festés
Az alapozó spray-t közvetlenül a szemcseszórás után festjük, hogy elkerüljük a felület rozsdásodását.
4. Kijelölés
Jelölje meg az alakot és a megmunkálási vonalakat a lemezen mintalappal, korláttal vagy diagrammal.
5. Lemezvágás
CNC vágás, félautomata vágás, nyírás és fűrészelés. A feldolgozó osztály kiválasztja a megfelelő vágási módot, elkészíti az eljárási kártyát, beírja a programot és a számot.
6. Lemezcsatlakozás
Egyes részek (például a főtartó szalaglemeze) több lemezzel vannak összekötve. A lemezeket a méret, a jelölés és a folyamatkövetelmények szerint csatlakoztatják. A hegesztési varratokat félautomata maróval levágják, majd automatikus merülőíves hegesztéssel kezelik.
7. Hibafelismerés
Tompa hegesztés varrat lesz detektálható a követelményeknek mert az annak fontosság, grade is no lower than II szabályozott in GB3323, when detected by ray, and shall no less than Ⅰ szabályozott in JB1152 when detected by ultrasonic. For unqualificationified by parts, borotvált szén ív gouging, reweld after cleaning.
8. Szintezés
Szintezés: a lemezt a csatlakoztatás után vízszintbe állítva,
Módszer:
(1) Mechanikus szintezés: felszerelés: görgős lemezkiegyenlítő W43Q-32X2500
(2) lángegyenesítés
(3) kézi korrekció
9. Másodlagos jel, Vágás
Csatlakoztatás, észlelés és szintezés után a kívánt alaknak, méretnek megfelelő vágási vonalakat (kijelölést) húzunk, félautomata vágógéppel vágjuk le.
10. Összeszerelés:
Vegyük például a főtartót, a szerelési eljárás a következő:
① Építsd fel a platformot: szereld fel az emelvényre, a síkság legfeljebb 1/1000
② Weblemez kerül az emelvényre, hegesztési hosszirányú megerősítési szög, általában kettős lépcsőzetes szakaszos hegesztés;
③ A fedőlemez csempézve lesz az emelvényen, jelölje meg a borda és a bordalemez helyzetét.
④ Hegessze a bordákat a lemezen lévő pontvonal szerint, végezzen kézi és CO2-ponthegesztést;
⑤ Hegessze fel a fő- és a segédszalag lemezt a fedőlemezre, amely "π" alakú gerenda lesz.
⑥ Hegesztési varratok belül, (bordák, szalag és fedőlemez); (gáz-hegesztés), majd festék rozsdagátló alapozó;
⑦ Az emelvényen lévő jelölés után helyezzen „n” alakú tartót az alsó lemezre; hegesztési varratok belül;
⑧ Négy fő varrat hegesztése (automatikus merülőíves hegesztés) és egyéb varratok (gázvédő hegesztés).
⑨ Javítás, korlátozás. Általában a VSR-t nagy alkatrészekhez használják, a főtartó dőlésszöge 0.9-1.4S/1000 (S a fesztáv).
11. Hibafelismerés és ellenőrzés
Az ultrahangos hibaészlelés a fő hegesztéseken történik, a szalag és a fedőlemez négy hosszú varratának meg kell felelnie a GB/T12469-ben meghatározott II. szintű hibabesorolási szabványnak. A szerkezeti méret megfelel a rajzok követelményeinek, a dőlésszög a megadott tartományon belül van.
12. Összeszerelés (assemblage)
Az összeszerelési eszközök az egyes alkatrészeket a követelményeknek megfelelően szerelik össze.
Ha a főtartót és a végkocsit a hídba csatlakoztatják, akkor gondoskodjon arról, hogy a két vágány középpontja közötti távolság és a híd átlós vonalának hossztűrése megfeleljen a követelményeknek.
Az LT és CT mechanizmusok összeszerelésekor.
Megmunkált alkatrészek gyártási folyamata:
1. Megmunkáló alkatrészek gyártási folyamata
Durva alkatrészek: főként acélöntvényeket (ZG270-500,ZG340-640 stb.), vasöntvényt (HT, QT), hegesztést (acéllemez és hegesztő alkatrészek), köracél alkatrészeket (fűrésszel vágva) tartalmaznak gép.
2. Megmunkálás
különböző módszerekkel (marás, gyalulás, köszörülés, fúrás, fúrás, beillesztés, stb.) gépi mechanikai alkatrészeket jelent, amelyek alakját, méretét, felületi érdességét minősítettre változtatják.
3. Elektromos összeszerelés
Villanyszerelő által összeszerelve.
4. Kivásárolt tétel
A cikkeket (főleg motort, szűkítőt, csapágyat, szabványos rögzítőelemet, elektromos alkatrészeket és egyéb szabványos alkatrészeket) a tervező részleg által készített konfigurációs táblázat és a folyamatosztály által készített ütemezés szerint vásárolják meg. Szerelje össze az egyes részeket a rajz szerint.
5. Együttműködési rész(beleértve a durva alkatrészeket, például acélöntvényt, vasöntvényt, kovácsolt anyagokat és általános pótalkatrészeket)
Mivel a létesítményünk és a gyártási képességünk nem elegendő, egyes alkatrészeket mi tervezünk, és más gyártók készítenek. Amikor megérkeznek oldalunkra, ellenőrizni fogják őket.
Jelenleg az együttműködés részei horgok, csigák, dobok egy része, acélöntvény, vasöntvény, kovácsolt anyagok stb.
6. Végső összeszerelés
Szerelje össze az egyes alkatrészeket az általános rajz szerint, például szerelje fel az emelőszerkezetet a kocsira, a tárcsát és a támasztóállványt, a mozgószerkezetet stb. Néhány alkatrészt el kell távolítani a kényelmes szállítás érdekében, és a helyszínen össze kell szerelni, de a helyszínen próbaképpen fel kell szerelni őket. a gyártó telephelyén állítsa be a hegesztési pozicionáló blokkot a megfelelő helyre a második szerelvény elhelyezéséhez. Egyes részek, például lépcsők, kapaszkodók a felhasználó telephelyén kerülnek felszerelésre, a konkrét körülményeknek megfelelően döntse el, hogy melyik alkatrész kerül telepítésre a felhasználó telephelyén.
7. Ellenőrzés
A végső összeszerelést követően a minőségellenőrző részleg a relatív szabványnak és műszaki követelményeknek megfelelően teljesen megvizsgálja, és ha rendelkezik minősítéssel, gyári tanúsítványt állít ki.
8. Festék
Válasszon más festéket (szín, típus) a szerződésnek vagy a munkakörnyezetnek megfelelően; A Feldolgozó osztály elkészíti a festés színét és típusát (típus, szín, mennyiség, alap- és befejező bevonat vastagsága stb.) a szerződésben foglaltak szerint. Lásd a 2. táblázatban a különböző környezetekben használt festékeket.
9. Festékvizsgálat
A festés befejeztével ellenőrizze, hogy a fólia vastagsága megfelel-e a követelményeknek, nincs-e olyan hiba, mint a megereszkedés vagy gyűrődés, fent a daru gyártási folyamata.
10. Szállítás
Szállítsa a terméket a felhasználóhoz.
11. Telephely felállítás
12. Elfogadás
A termékek gyártási folyamata befejeződött.