Gyártási folyamat
A mechanikai termék a gyártási folyamatot jelenti a nyersanyagtól a teljes gépgyári gyártási folyamatig. Ez magában foglalja: üres gyártás, megmunkálás, hőkezelés, összeszerelés, ellenőrzés, tesztelés, festés és egyéb fontosabb gyártási folyamatok; magában foglalja a csomagolást, szállítást és egyéb segédfolyamatokat is.
Most röviden bemutatom a daru gyártási folyamatát, egyúttal lehet, hogy előzetesen ismerkedhet a berendezéseinkkel.
Daru a fémszerkezetből (a főtartók, oldalgerendák, emelvény- és létrakorlátok, kis keret stb.), alkatrészek megmunkálása; vásárolt alkatrészek (csapágyak, kötőelemek, szabványos alkatrészek stb.) és pótalkatrészeink (felszereltségünkből vagy kapacitásunkból adódóan a komponenseket feldolgozó jutalékegységek: Ha a horog) az összeszerelt terméken keresztül készült.
Az egyes szerkezetek gyártási folyamata:
1. Bejövő ellenőrzés:
A beérkező anyag ellenőrzése: azt jelenti, hogy a minőségellenőrző osztály ellenőrzi, hogy a beérkező anyagok (beleértve az acélt, hegesztőanyagot is) rendelkeznek-e tanúsítvánnyal, igazolják azokat a nemzeti szabvány és cég szerint. Ha szükséges, ellenőrizze újra, végezzen szúrópróbaszerű ellenőrzést a kémiai összetétel és a mechanikai szilárdság ellenőrzése véletlenszerű mintákkal történik-e
2. Acélfelület előkezelése
Az acél vágása előtt, söréttel és golyóval fújva, a fontos részek felülete eléri a GB8923 szabvány Sa2,5 fokát. A rozsda eltávolítása után azonnal fesse le a korróziógátló alapozót.
3. Alapozó festés
Az alapozó spray-t közvetlenül a szemcseszórás után festjük, hogy elkerüljük a felület rozsdásodását.
4. Kijelölés
Jelölje meg az alakot és a megmunkálási vonalakat a lemezen mintalappal, korláttal vagy diagrammal.
5. Lemezvágás
CNC vágás, félautomata vágás, nyírás és fűrészelés. A feldolgozó osztály kiválasztja a megfelelő vágási módot, elkészíti az eljárási kártyát, beírja a programot és a számot.
6. Lemezcsatlakozás
Egyes részek (például a főtartó szalaglemeze) több lemezzel vannak összekötve. A lemezeket a méret, a jelölés és a folyamatkövetelmények szerint csatlakoztatják. A hegesztési varratokat félautomata maróval levágják, majd automatikus merülőíves hegesztéssel kezelik.
7. Hibafelismerés
A tompahegesztési varrat a követelményeknek megfelelően észlelhető fontossága miatt, a minőség nem alacsonyabb a GB3323-ban szabályozott II-nél, ha sugárral érzékeli, és legalább Ⅰ a JB1152 által szabályozott ultrahangos észlelés esetén. Nem minősített alkatrészekhez, borotválkozott szén ívvesztés, tisztítás után újrahegesztés.
8. Szintezés
Szintezés: a lemezt a csatlakoztatás után vízszintbe állítva,
Módszer:
(1) Mechanikai szintezés: felszerelés: görgős lemezkiegyenlítő W43Q-32X2500
(2) lángegyenesítés
(3) kézi korrekció
9. Másodlagos jel, Vágás
Csatlakoztatás, észlelés és szintezés után a kívánt alaknak, méretnek megfelelő vágási vonalakat (kijelölést) húzunk, félautomata vágógéppel vágjuk le.
10. Összeszerelés:
Vegyük például a főtartót, a szerelési eljárás a következő:
① Építsd fel az emelvényt: szereld fel az emelvényre, simaság legfeljebb 1/1000
② Weblemez kerül az emelvényre, hegesztési hosszirányú merevítési szög, általában kettős lépcsőzetes szakaszos hegesztés;
③ A fedőlemezt az emelvényen csempézik, jelölje meg a borda és a bordalemez helyzetét.
④ Hegessze a bordákat a lemezen lévő pontvonal szerint, végezzen kézi és CO2-ponthegesztést;
⑤ Hegessze fel a fő- és a segédszalag lemezt a fedőlemezre, amely "π" alakú gerenda lesz.
⑥ Hegesztési varratok belül, (bordák, szalag és fedőlemez); (gáz-hegesztés), majd festék rozsdagátló alapozó;
⑦ Az emelvényen lévő jelölés után helyezze az "n" alakú tartót az alsó lemezre; hegesztési varratok belül;
⑧ Négy fő varrat (automatikus merülőíves hegesztés) és egyéb varratok (gázvédő hegesztés) hegesztése.
⑨ Javítás, korlátozás. Általában a VSR-t nagy alkatrészekhez használják, a főtartó dőlésszöge 0,9-1,4S/1000 (S jelentése fesztáv).
11. Hibafelismerés és ellenőrzés
Az ultrahangos hibaészlelés a fő hegesztéseken történik, és a szalag és a fedőlemez négy hosszú varratának meg kell felelnie a GB/T12469-ban meghatározott II. szintű hibabesorolási szabványnak. A szerkezeti méret megfelel a rajzok követelményeinek, a dőlésszög a megadott tartományon belül van.
12. Összeszerelés (assemblage)
Az összeszerelési eszközök az egyes alkatrészeket a követelményeknek megfelelően szerelik össze.
Ha a főtartót és a végkocsit a hídba csatlakoztatják, biztosítsa, hogy a két vágány középpontja közötti távolság és a híd átlós vonalának hossztűrése megfeleljen a követelményeknek.
Az LT és CT mechanizmusok összeszerelésekor.
Megmunkált alkatrészek gyártási folyamata:
1. Megmunkáló alkatrészek gyártási folyamata
Durva alkatrészek: elsősorban acélöntvényeket (ZG270-500, ZG340-640 stb.), vasöntvényeket (HT, QT), hegesztést (acéllemez és hegesztő alkatrészek), köracél alkatrészeket (fűrészgéppel vágott) tartalmaznak.
2. Megmunkálás
különböző módszerekkel (marás, gyalulás, köszörülés, fúrás, fúrás, beillesztés, stb.) gépi mechanikai alkatrészeket jelent, amelyek alakját, méretét, felületi érdességét minősítettre változtatják.
3. Elektromos összeszerelés
Villanyszerelő által összeszerelve.
4. Kivásárolt tétel
A cikkeket (főleg motort, szűkítőt, csapágyat, szabványos rögzítőelemet, elektromos alkatrészeket és egyéb szabványos alkatrészeket) a tervező részleg által készített konfigurációs táblázat és a folyamatosztály által készített ütemezés szerint vásárolják meg. Szerelje össze az egyes részeket a rajz szerint.
5. Együttműködési rész(beleértve a durva alkatrészeket, például acélöntvényt, vasöntvényt, kovácsolt anyagokat és általános pótalkatrészeket)
Mivel a létesítményünk és a gyártási képességünk nem elegendő, egyes alkatrészeket mi tervezünk és más gyártó készít. Amikor megérkeznek oldalunkra, ellenőrizni fogják őket.
Jelenleg az együttműködés részei horgok, csigák, dobok egy része, acélöntvény, vasöntvény, kovácsolás stb.
6. Végső összeszerelés
Szerelje össze az egyes alkatrészeket az általános rajz szerint, például szerelje fel az emelőszerkezetet a kocsira, a tárcsát és a támasztóállványt, a mozgószerkezetet stb. Néhány alkatrészt el kell távolítani a kényelmes szállítás érdekében, és a helyszínen össze kell szerelni, de a gyártó telephelyén próbaképpen fel kell szerelni, és a hegesztési pozicionáló blokkot a megfelelő helyre kell helyezni a második szerelvény elhelyezéséhez. Egyes részek, például lépcsők, kapaszkodók a felhasználó telephelyén lesznek felszerelve. A konkrét körülményeknek megfelelően döntse el, hogy melyik alkatrész kerül telepítésre a felhasználó telephelyén.
7. Ellenőrzés
A végső összeszerelést követően a minőségellenőrző részleg a relatív szabványnak és műszaki követelményeknek megfelelően teljesen ellenőrzi, és ha rendelkezik minősítéssel, gyári tanúsítványt állít ki.
8. Festék
Válasszon más festéket (szín, típus) a szerződésnek vagy a munkakörnyezetnek megfelelően; A Feldolgozó osztály elkészíti a festés színét és típusát (típus, szín, mennyiség, alap- és befejező bevonat vastagsága stb.) a szerződésben foglaltak szerint. Lásd a 2. táblázatban a különböző környezetekben használt festékeket.
9. Festékvizsgálat
A festés befejeztével ellenőrizze, hogy a fólia vastagsága megfelel-e a követelményeknek, nincs-e olyan hiba, mint a megereszkedés vagy gyűrődés, fent a daru gyártási folyamata.
10. Szállítás
Szállítsa a terméket a felhasználóhoz.
11. Telephely felállítás
12. Elfogadás
A termékek gyártási folyamata befejeződött.