Miért válasszon nagy gyártót daru vásárlásakor – Hegesztés

Miért válasszon nagy gyártót daru vásárlásakor – Hegesztés

 

A hegesztési folyamat a darugyártási folyamat egyik fontos folyamata. A teherhordó szerkezete aa 100 tonnás felső daruA fémszerkezet összehegesztése a teherbírás elérése érdekében.

 

Minősége közvetlenül befolyásolja a daru biztonságát, pontosságát és élettartamát, és egyre nagyobb figyelmet kelt a felhasználók körében. A hegesztési minőség ellenőrzése és a hegesztési hibák megelőzése a daru minőségi követelményeinek kulcsává vált.
 

A fő hegesztési hibák főként a következőkre oszlanak:

1. Szerkezeti hibák:
 

Szerkezeti folytonossági hiány, bevágás hatás, feszültség és deformáció, amelyet a rossz hegesztési elrendezés, eltolódás okoz

2. Kivitelezési hibák:
 

Alulmetszés, hegesztési vakolat, összeolvadás hiánya, behatolás hiánya, átégés, alátöltés, gödrök és salakzárványok
 

Ívkarcolások, túlzott magasság, nem megfelelő hegesztőláb méret

 

 

(1) A tökéletlen behatolás azt a részt jelenti, amely a hézaggyökér hegesztés közbeni tökéletlen behatolása következtében marad meg. A hiányos behatolás nem csak a minőséget befolyásolja100 tonnás híddarutelepítés, hanem a daru élettartamát is befolyásolja, és ami még komolyabb, ördögi biztonsági baleseteket okoz.
 

A tökéletlen összeolvadás gyakori hiba, amely a hegesztett fém és az alapfém vagy a hegesztett fém hegesztési rétegei közötti összeolvadatlan részre vonatkozik, azaz a hegesztett fém és az nemesfém között vagy a szomszédos varratperem vagy varrat között. réteg lokális maradék rés. A hegesztés során az alapfém és az alapfém közötti, nem teljesen olvadt részt olvasztottnak is nevezik.
 

① Veszély
 

A hegesztési varrat keresztmetszeti területének csökkentése jelentősen csökkenti a kötés mechanikai tulajdonságait, és nagyobb kárt okoz a feszültségkoncentrációban.
 

A hegesztett szerkezet tönkremenetele a tökéletlen behatolásból eredő repedések és a varrat teljes megrepedése miatt, különösen dinamikus terhelés esetén, nagyobb hatással van a magas hőmérsékletű kifáradási szilárdságra.
 

② Ok
 

A fő tényező a nem megfelelő kézi szállítás.
 

Ezen túlmenően, ha a hegesztőáram alacsony, függetlenül attól, hogy a hegesztési sebességet hogyan szabályozzák, a behatolás nem lesz teljes.
 

③ Megelőző intézkedések
 

V: Megelőzhető olyan intézkedésekkel, mint a megfelelő áramerősség, hegesztési sebesség és a megfelelő horonyforma.
 

B: Működő hegesztőknél az alacsony műszaki szint fontos tényező a tökéletlen behatolásnál, vagyis a megfelelő áramerősség az egyéni műszaki szint miatt is hiányos behatolást okoz a normál hegesztési sebesség tartományon belül (bizonyos hegesztőáram mellett, hegesztés A fordulatszámnak még van tartománya, csak a helyes hegesztési technológia elsajátításával és az optimális hegesztési sebesség szabályozásával érhető el teljesen áthatolt varrat Többrétegű hegesztésnél lengni kell, hogy a varrat és az alapfém áthatoljon, ill. hogy a rétegek teljesen összeolvadjanak A hiányos behatolás előfordulásának elkerülése érdekében.
 

④ Ellenőrzési módszer
 

V: A hegesztési varrat hajlítási szakaszának ellenőrzése. Ha nincs behatolás, akkor jól láthatóvá válik, és megmutathatja valódi méretét.
 

B: A hegesztett kötés keresztmetszetének kis nagyítású elemzése. A hegesztett kötés keresztmetszetének elhasználódása, majd polírozása után ellenőrizhető a nem teljes áthatolási hiba alakja.
 

C: a nem teljes behatolás helyzete és a hegesztési varrat, a hegesztéssel érintett terület és a horonyforma stb. közötti összefüggés pontosabb leírása, és a maratást követően elemezhető a durva szemcseszerkezetre.

 

 

(2) A salakzárvány a hegesztési fémben maradó salakra vonatkozik, vagyis a hegesztési kohászati ​​folyamat során az olvadt medencében lévő egyes nemfémes zárványoknak nincs idejük kiúszni a kristályosodási folyamat során, és a varrat belsejében maradni.
 

A folyasztószeres huzal és a merülőíves hegesztés hajlamos a salakzárványokra. A salakzárványok keletkezése összefügg a hegesztési módszerrel, a hegesztési anyagokkal (hegesztőhuzal, folyasztószer) és a hegesztendő nem nemesfém összetételi tisztaságával.
 

A salakzárványokat főként gyökérsalak zárványokra, hegesztőréteg- és szemcsehatár-salakzárványokra, valamint varrat-hegesztési salakzárványokra osztják.
 

① Veszély
 

Nemcsak a mechanikai tulajdonságokat csökkenti, hanem növeli a hőrepedések kialakulásának és a vastag lemezek réteges szakadásának hajlamát is.
 

② Ok
 

V: A hegesztőáram túl kicsi, a folyékony fém és a salak nem választható el.
 

B: A hegesztési sebesség túl gyors, és a salaknak nincs ideje kiúszni.
 

C: A többrétegű hegesztés nem tisztítja meg a munkadarab szélét és a hegesztési varratot.
 

D: A szalag szöge nem megfelelő.
 

③ Megelőző intézkedések
 

A hegesztési anyagokat (hegesztőhuzal tisztasága, fluxus) helyesen kell megválasztani, ellenőrizni kell az alapfém kén- és foszfortartalmát, és a megfelelő hegesztési paramétereket kell kiválasztani a folyamat során, hogy az olvadt medence létezési ideje ne legyen túl rövid legyen.
 

Többrétegű hegesztéskor ügyeljen a korábbi hegesztési salak eltávolítására, és a szalag megfelelő szállítására, hogy megkönnyítse a salak kiúszását.

 

 

3. Kohászati ​​hibák:
 

Repedések, porozitás és zárványok
 

A teljesítmény romlik.

 

A hegesztési repedések olyan hegesztési hibák, amelyek főként a daru gyártási folyamatában szabályozhatók. A hegesztési repedések megléte befolyásolja a termék élettartamát és meghatározza a daru biztonságát.
 

A hegesztési repedések a hegesztési feszültség és más rideg tényezők együttes hatására a fématomok kötőerejének a hegesztési kötés helyi területein történő megsemmisülése által kialakított új határfelület által kialakított résekre utalnak.
 

Éles résekkel és nagy méretarányú jellemzőkkel rendelkezik, és a hegesztett szerkezeti részek legsúlyosabb folyamathibája, amely közvetlenül befolyásolja a termék minőségét, csökkenti a termék élettartamát, sőt ördögi baleseteket is okoz.

 

① A repedések osztályozása
 

V: termikus repedések, beleértve a kristályosodási repedéseket, a cseppfolyósodási repedéseket, a magas hőmérsékletű, alacsony plaszticitású repedéseket, a magas hőmérsékletű üreges repedéseket és az újramelegítési repedéseket.
 

B: hideg repedések, beleértve a késleltetett repedéseket, a termikus igénybevételű repedéseket és a lemezszakadást.

② Ok
 

A repedésképződés mechanizmusa nagyon bonyolult, és a különböző repedésformák keletkezési mechanizmusa is eltérő. A nem megfelelő működés miatti repedések fő okai a következők:
 

V: A hegesztés mélysége és szélessége túl nagy (azaz kicsi az ívfeszültség és nagy az áramerősség).
 

B: A varratperem túl kicsi (különösen a sarokvarrat és a gyökérmenet (főleg azért, mert a járási sebesség túl gyors és a huzalelőtolás túl lassú).
 

C: Az ívkráter gyorsan lehűl a varrat végén.

③ Megelőző intézkedések
 

A fenti okok miatt a következő beállításokat lehet elvégezni:
 

V: Növelje az ívfeszültséget vagy csökkentse a hegesztőáramot, hogy kiszélesítse a varratcsíkot és csökkentse a behatolást.
 

B: Lassítsa le a járási sebességet és növelje a huzalelőtolási sebességet, hogy növelje a hegesztési varrat keresztmetszetét.
 

C: Megfelelően kitölti a krátert.