Kiválasztási szabályok daruk acél drótkötelek vásárlásához

Kiválasztási szabályok daruk acél drótkötelek vásárlásához
 

Acél drótkötelekgyakran használják az építőipari darukban, és általában sok nagy szilárdságú acélhuzalból készülnek.
 

Először egyedi acélhuzalokból áll, amelyek összetekercselve szálakat képeznek, majd a szálak egy részét kötélmagba tekerik, és a többi szálból álló külső szálakat a mag köré tekerik, és így drótkötélt alakítanak ki.
 

Egyes acél drótkötelek belsejében műanyag érvéghüvely is található, általában műanyag bevonat formájában, amelyet speciálisan kezeltek a kötélmag lefedésére, és a fontos acél drótkötelek a kötél belsejében megfelelő kenőanyagokkal vannak feltöltve, hogy csökkentséksúrlódás.
 

Az acél drótköteleket általában három típusra osztják a kötélmag anyaga szerint: szerves anyagok (kendermag és pamutmag), azbesztmag vagy fémmag, és általában nincs töltőanyag vagy kenőanyag a kötél belsejében.
 

Az acél drótkötél előretekercselő kötélre és kereszttekercselő kötélre osztható az acélhuzal szálakká tekercselésének és a szálak kötélré tekercselésének kölcsönös iránya szerint, a szálak csavarodási iránya szerint pedig bal és jobb fektetésre osztható. azonos irányú és bal és jobb váltakozó fektetés;
 

A közönséges acél drótkötelek hajlamosak a drótkötéllel ellenkező irányba forogni, ha egyedül használják őket. Szíjtárcsás blokkban történő használat esetén a drótkötél forgása az emelő drótkötél elcsavaródását okozza, amelyet általában csavarodásnak neveznek.
 

A közönséges acél drótkötelekhez képest a nem forgó acél drótköteleket széles körben használják.
 

Az úgynevezett nem forgó acél drótkötél azon az elven alapul, hogy a kötél és a szálak torziós nyomatéka ellentétes irányú, de egyenlő nagyságú; az importált nem forgó acél drótkötél más, és az elv az, hogy a kötélmag forgási iránya ellentétes legyen magának a kötélnek az irányával. Feszültség esetén a kötélmag által keltett nyomaték nagysága megegyezik a külső szálak által keltett nyomatékkal, de ellenkező irányú.
 

Az acél drótkötél szálaiból utófeldolgozási módszerekkel, például hengerléssel vagy extrudálással is kompakt szálak készíthetők. A kezelést követően a szálak átmérője csökken, és a felületi minőség nagyon magas lesz.
 

Ezért a kompakt szálú acél drótkötél vastagabb acélhuzalokat is használhat. Azonos átmérő mellett a sűrű szálú acél drótkötél nagyobb töltési együtthatóval rendelkezik, és a szakítóerő jelentősen javul.
 

Ha többrétegű tekercselést végeznek a tekercsen, a közös szálú acél drótkötél külső szálai erősebben beszorulnak a rétegek közé, és az acél drótkötél felülete gyorsabban kopik. A szoros szálú acél drótkötél nagyobb kopásállósággal és extrudálási ellenállással rendelkezik.
 

Az, hogy az acél drótkötél kiválasztása helyes-e vagy sem, közvetlenül befolyásolja a kötél élettartamát, és szerkezeti deformációt, törést és a kötél véletlen meghibásodását okozza. Ezért a javasolt kiválasztási elvek a következők:
 

1. Ha nem irányított nehézemelést vagy többszörös irányítatlan nehézemelést végez nagy magasságban, használjon nem forgó drótkötelet;
 

2. A közönséges acél drótkötelek akkor használhatók, ha egy emelést vezetõsúllyal, vagy több emelést vezetõsúllyal kis magasságban (például vezetõsúllyal), illetve bal- és jobbkezes köteleket párban használnak.
 

A drótkötél forgásirányát az alábbiak szerint kell meghatározni: jobbos kötélhornyos dobokhoz balos acél drótkötél javasolt; ellenkezőleg, jobbos acél drótköteleket kell használni a balos kötélhornyos dobokhoz.
 

Egy rétegben tekercselt nem forgó acél drótkötelek esetén a fenti elveket szigorúan be kell tartani, különben könnyen maradandó deformációt okoz a drótkötél szerkezetében; jó alapot.
 

Az acél drótkötelek közötti súrlódás és a többrétegű tekercsdob extrudáló ereje viszonylag nagy, ami könnyen kötélzavart okozhat. Ezért a kötélhorony emelkedésénél és a kötélhorony átmérőjénél valamivel kisebb átmérőjű acél drótkötelet kell kiválasztani, hogy növelje a drótkötél és a dob közötti távolságot. A köztük lévő érintkezési felület csökkenti a szomszédos acél drótkötelek közötti súrlódást, ezáltal javítja az acél drótkötelek élettartamát. A gyakorlat bebizonyította, hogy az acél drótkötél átmérője 1 százalékkal kisebb, mint a kötélhorony emelkedése, ami segít a kötél szoros elrendezésében és hatékonyan megszünteti a kötélmászás és a kötélkáosz jelenségét.
 

Azonos átmérő mellett minél több az acél drótkötél külső szálai, annál vékonyabb az átmérője, és annál vékonyabb az egyetlen acélhuzal. Ez a fajta acél drótkötél jó rugalmassággal rendelkezik, és jól leküzdheti a fordított hajlító erőt, amikor az acél drótkötél többször belép és kilép a dobból. , Könnyű a kötél befűzése is.
 

A vastagabb külső szálak vastagabb huzaljaikkal jobban ellenállnak a kopásnak, a mechanikai sérüléseknek, a korróziónak és a nyomóerőknek. Ezért csak a két előny jó kombinációja lehet jó minőségű acél drótkötél, igazán nagy teljesítményű.
 

Ezenkívül az acél drótkötél kiválasztása során ügyelni kell a minimális átmérőre és a minimális szakítóerőre, amelyeknek meg kell felelniük a szabvány követelményeinek.